Паровые котлы, или же парогенераторы, предназначены для генерации пара и нагрева воды. Все виды паровых котлов (дымогарные, жаротрубные, дымогарно-жаротрубные) в которых газы высокой температуры проходят внутри дымогарных и жаровых труб, отдавая тепло воде, окружающей дымогарные и жаровые трубы, называют газотрубными.
В зависимости от количества прохождений нагретого дыма по жаровой трубе котлы подразделяют на двухходовые и трехходовые.
ТEMRON SL — двухходовые газотрубные (жаротрубные) паровые котлы с реверсивной топкой и одним ходом дымогарных труб. Данный парогенератор вырабатывает от 1000 до 3000 кг/час пара температурой от 102 до 185 градусов С при давлении пара от 0,07 до 1МПа.
В качестве топлива при эксплуатации паровых котлах TEMRON SL используют все виды жидкого и газообразного топлива (природный газ, мазут, дизельное топливо, СУГ и другие).иво, СУГ и другие).
Конструкция котла наиболее простая, но вместе с этим достаточно эффективная, оптимальная по соотношению «цена – качество» для небольших промышленных производств, где для технологических процессов предполагается использование насыщенного пара. Областью применения данных котлов являются стационарные, блочно-модульные и транспортабельные котельные промышленного назначения.
Котёл представляет собой горизонтальную цилиндрическую конструкцию, включающую: — корпус — топка — фронтовая дверь — задняя дверь котла — площадка обслуживания*.
*Площадка обслуживания предназначена для безопасного обслуживания котла и его арматуры. Изготавливается из негорючих материалов и снабжается металлическими перилами, заказывается отдельно и не входит в стандартную комплектацию поставки.
Паровой котёл ТEMRON SL газоплотный и работает под наддувом. Дымосос для работы этого котла не требуется. Необходимая тяга котла обеспечивается вентилятором горелки и самотягой дымовой трубы.
Котёл обладает большим водяным объемом, что позволяет использовать его при переменных нагрузках. Поверхности нагрева (топка и дымогарные трубы) равномерно распределены по внутреннему объему котла для исключения мест локального перегрева.
Большой паровой объем и сепарационное устройство на выходе из котла обеспечивают подачу сухого пара на всех режимах работы. Котел полностью автоматизирован и допускает работу без присутствия обслуживающего персонала.
Корпус котла — цилиндрический с плоскими трубными досками.
Топка котла — реверсивного типа, с вертикальным смещением относительно оси корпуса. Обеспечивает необходимую тепловую мощность при невысоких теплонапряжениях и малых габаритах.
Дымогарные трубы распределены равномерно справа и слева от топки. Для увеличения интенсивности теплообмена в дымогарных трубах установлены спиральные турбулизаторы.
Фронтовая дверь котла — открываемая на петлях, неохлаждаемая. С огневой стороны покрыта огнеупорной изоляцией. Является местом установки горелки и поворотной камерой дымовых газов на выходе из топки.
Задняя дверь котла — съемная, теплоизолированная. Является газовой камерой для отвода дымовых газов.
Площадка обслуживания для удобства монтажа и эксплуатации – съёмная, ей могут комплектоваться котлы от 1000 до 3000 кг/ч.
Особенности и преимущества
Компактность
Возможна установка в любых существующих и строящихся зданиях котельных, а также блочных модулях. Возможность установки в реконструируемых котельных.
Многотопливность
Котёл может работать на газообразном и лёгком жидком топливе. Допускается работа на тяжёлом жидком топливе (мазут М-100), при этом требуется дополнительное согласование по выбору горелки и допустимой производительности котла.
Удобство обслуживания
Полный доступ к топке и дымогарным трубам при открывании фронтовой двери. Демонтаж горелки при этом не требуется. Дверь может открываться в обе стороны.
Выбор комплектации
Комплектация котла может менятся в широких пределах по желанию Заказчика.
Широкий диапазон производительности
Производительность котлов от 1000 до 3000 кг/ч.
Широкий выбор горелок
На котел может быть установлена моноблочная горелка соответствующей мощности любого производителя
Расчеты
Котлы TEMRON спроектированы в соответствии со всеми действующими на территории РФ требованиями норм и правил, а также с учетом требований действующего Европейского законодательства в области оборудования работающего под давлением
Качественные материалы
Для изготовления элементов под давлением котлов TEMRON применяются только качественные стали (20, 09Г2С), бесшовные цельнотянутые трубы. Все материалы, применяемые в производстве, имеют сертификат соответствия на предмет соответствия физических свойств и химического состава заявленным маркам сталей.
Надежная теплоизоляция
Фронтовая дверь обмурована теплостойким огнеупорным материалом на основе керамического волокна с рабочей температурой до 1400°С. Наружная поверхность обмуровки дополнительно защищена огнеупорным составом. Срок службы обмуровки фронтовой двери соответствует сроку службы котла. Корпус котла изолирован прошивными матами из базальтового волокна с низким значением коэффициента теплопроводности.
Технология изготовления
Кольцевые и продольные швы обечаек корпуса котла и топки выполняются автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса. Приварка дымогарных труб к трубным доскам выполняется автоматической электродуговой сваркой в среде аргона. Сварка выполняется орбитальным сварочным автоматом. После приварки дымогарные трубы дополнительно развальцовываются для полного исключения зазора между трубой и трубной доской.
Оптимальная конструкция
Тщательно проработанная конструкция позволяет получить оптимальное сочетание характеристик: высокая экономичность и надежность при компактности и малой металлоемкости.
Испытания
Каждый котел перед отправкой покупателю проходит гидроиспытание давлением.
Инструкция пользователя водогрейных котлов Temron SL
Нет отзывов об этом товаре.